橡膠水壩硫化技術(shù)性詳細介紹

       硫化是橡膠水壩生產(chǎn)全過(guò)程中最后一道技術(shù)性，在這里技術(shù)性中橡膠水壩壩袋塑膠粒經(jīng)驗著(zhù)雜亂無(wú)章的化學(xué)反應。它是壩袋品質(zhì)和生產(chǎn)輸出功率的保證 ，也是更為關(guān)鍵的階段。危害硫化的三要素是溫度、時(shí)間和硫化壓力，精準操縱三要素是獲得高品質(zhì)橡膠水壩的重要。
　　橡膠水壩的硫化是在大中型連續條式平板硫化機上開(kāi)展。平板硫化機是一種含有發(fā)熱板的壓力機，它具備構造簡(jiǎn)單、壓力大、適應能力廣等特性。在橡膠水壩生產(chǎn)全過(guò)程中硫化壓力是保證 壩袋些許限度、構造相對密度和物理學(xué)物理性能的關(guān)鍵要素，一起也保證 壩袋表面無(wú)殘缺不全，抵達壩袋的密封性和密封性規定。硫化壓力并并不是隨便的，硫化壓力過(guò)大除開(kāi)傷害模具、機器設備和耗費電磁能外，一樣會(huì )危害壩袋的特性與品質(zhì)，不容樂(lè )觀(guān)時(shí)乃至會(huì )傷害壩袋的框架材料；而壓力過(guò)小則會(huì )立即危害壩袋的些許限度和物理學(xué)物理性能。依據平板硫化機液壓系統所提供的壓力，對橡膠水壩用大中型平板硫化機發(fā)熱板做應力場(chǎng)分析，探索相對壓力下發(fā)熱板表面應力場(chǎng)的散播。
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